Innowacja materiałowa przenosi nas do samego początku historii pompy Warman® do Kalifornii w 1938 roku, kiedy Charles Warman wprowadził wymienne gumowe wykładziny do pomp szlamowych. Ten wynalazek był przełomowy. Wykorzystując gumę jako główny materiał ścierny Charles Warman zapewnił niezawodność pompy. Łatwa wymiana części gumowej i co najważniejsze, wyższa odporność na ścieranie w porównaniu z innymi materiałami używanymi w tym czasie, były głównymi atutami pompy.

Od samego początku Charles Warman pracował nad rozwojem pompy jako kluczowego produktu, badając i wprowadzając nowe materiały, aby podnosić jego poziom. Godne uwagi innowacje to wdrożenie powszechnych stopów do wysoce ściernych zastosowań, a następnie opracowanie stopów Ni-Hard. Kolejnym krokiem w kierunku innowacji było przejście z Ni-Hard na żeliwo wysokochromowe, które nadal uważane jest za standard dla najbardziej wymagających aplikacji użytkowych.

Stopy Hyperchrome®

Rozwój stopów Hyperchrome® nastąpił na początku lat dziewięćdziesiątych. Było to istotne, ponieważ umożliwiło to wykorzystanie mocnych, odpornych na zużycie stopów o wysokiej zawartości węglika, jednocześnie wytwarzając użyteczny mechanicznie komponent. Bez tej technologii stopy o wysokiej zawartości węglika chromu są zbyt kruche, aby mogły być szeroko stosowane. Proces produkcji Hyperchrome® jest bardzo złożony. Został opracowany w ciągu ostatnich 20 lat i wdrożony w większości odlewni Weir Minerals.

Nadal rozwijane są materiały Hyperchrome®, aby rozszerzać typy aplikacji wymaganych przez klientów. W ubiegłym roku wypuszczono najnowszy dodatek do oferty stopów: Hyperchrome® A68, stop o dużej odporności na ścieranie, bez jakiejkolwiek rezygnacji z odporności na korozję w porównaniu do oryginalnego stopu Ultrachrome® A05. Stop ten wykazuje poprawę trwałości - aż o 30% w porównaniu do A61.

Różnica, jaką osiągnęły rozwiązania materiałowe w zakresie pomp Warman®, jest nieprzeciętna. Rozwój materiałowy nie tylko zapewnia klientom większą wartość dodaną dzięki zwiększonej żywotności pompy, ale także zapewnia znaczne zróżnicowanie pompy Warman® na rynku.

Połączona wiedza w celu tworzenia nowych materiałów

Kolejnym krokiem w kierunku innowacji jest poprawa wydajności aplikacji poprzez optymalizację materiałów dostosowanych do konkretnych wymagań. Na przykład guma R55® weszła do grupy Weir poprzez przejęcie Envirotech Pumpsystems, Inc., i jest obecnie standardowym materiałem gumowym stosowanym w pompach Warman®. W podobny sposób wykorzystano wiedzę z zakresu technologii materiałowej gumy Linatex® wykorzystanej także w pompach Warman®. Materiały z ESCO prawdopodobnie będą w przyszłości uzupełniane przez technologie z pomp Warman®.

Przyszłość technologii materiałów

Firma nieustannie pracuje z klientami nad poprawą wydajności naszych produktów w ich procesach, dlatego zespół ds. technologii materiałów pracuje nad wieloma projektami.

Guma R55® jest obecnie złotym standardem - odporna na zużycie w agresywnych zastosowaniach. Obecnie testowanych jest kilka mieszanek elastomerów następnej generacji opartych na najnowocześniejszej technologii zbrojenia. Wczesne próby wykazują poprawę żywotności tych wykładzin o 20-30%.

Materiały kompozytowe kolejnym obszarem zainteresowania.

Wraz z rozwojem technologii materiałowej, firma nieuchronnie musi płacić więcej za materiały o wyższej wydajności. Dlatego tak ważne jest dopasowanie idealnego materiału do konkretnej aplikacji.