Automatyzacja i robotyka – fundamenty Przemysłu 4.0

W Polsce poziom wdrażania koncepcji czwartej rewolucji przemysłowej, czyli Przemysłu 4.0 znajduje się na niskim poziomie zaawansowania. Ubiegły rok pokazał jednak, iż świadomość polskich przedsiębiorców dotycząca konieczności zmian rośnie. Z obserwacji Schneider Electric, wynika iż coraz większe zainteresowanie zyskuję nad Wisłą robotyzacja i automatyzacja, która globalnie stanowi jeden z najbardziej rozwojowych czynników wdrożenia koncepcji Przemysłu 4.0. Według szacunków Międzynarodowej Federacji Robotyki (IFR), za dwa lata na świecie miało pracować 3 mln robotów przemysłowych. Rzeczywistość wyprzedziła jednak prognozy ekspertów. Do 2018 roku na rynku pojawiło się aż o 90 tys. więcej automatów niż prognozowano. Proces robotyzacji i automatyzacji w Polsce zależny jest od ogólnej kondycji przemysłowej, perspektyw rozwoju, potencjału inwestycyjnego oraz uwarunkowań rynku pracy. W 2019 roku wszystkie czynniki tworzą perspektywiczną prognozę rozwoju robotyzacji i automatyzacji polskiego przemysłu. Fakt, iż w tej dziedzinie Polska jest na znacznie niższym poziomie niż zachodnie gospodarki, powoduje iż nasz rynek ma potężne szanse rozwoju i implementacji najnowszych rozwiązań. Prym w tym zakresie w 2019 roku będą wiodły przedsiębiorstwa z sektora spożywczego i maszynowego.

Internet Reczy – rozszerzona rzeczywistość

W 2018 roku obserwowaliśmy w Polsce wzrost w zakresie świadomości roli technologii w nowoczesnej produkcji. Wpływ na ten stan rzeczy ma przede wszystkim tzw. Internet Rzeczy (IoT), który już dziś umożliwia szerszą wymianę informacji, zdalne sterowanie maszynami, a w konsekwencji analizę wszelkich procesów produkcyjnych i ich dalszą optymalizację. Internet rzeczy i sztuczna inteligencja pozwalają przewidzieć usterki, umożliwiają ich szybszą naprawę, zwiększają produktywność i obniżają koszty. Lokalne analizy, dostosowane oprogramowanie oraz podgląd w czasie rzeczywistym usprawniają produkcję i podnoszą poziom bezpieczeństwa. Obserwujemy wśród polskich przedsiębiorców coraz większe zainteresowanie tzw. systemami rozszerzonej rzeczywistości, które dzięki IoT analizują duże ilości danych gromadzonych w chmurze i na tej podstawie pomagają optymalizować działania operacyjne.

Big Data - analityka pod znakiem Data Science

Optymalizacja, monetyzacja i analityka. Z obserwacji Schneider Electric Polska wynika, iż coraz więcej polskich menedżerów z branży przemysłowej wymienia te pojęcia jako najważniejsze korzyści z wdrożenia jednej z kluczowych koncepcji Przemysłu 4.0 - analityki dużych strumieni danych. 2018 rok pokazał, iż polskie zakłady przemysłowe coraz częściej wykorzystują analizę dużych strumieni danych - Big Data - w procesach produkcyjnych i logistycznych. Różnorodność dostępnych źródeł danych stanowi jednak dla polskiego przemysłu trudność w stosowaniu i wdrażaniu systemów analitycznych. Większość firm z branży przemysłowej skarży się na brak specjalistycznej wiedzy, aby móc wykorzystać duże zbiory danych do dalszej analizy. 2019 rok będzie stał pod znakiem dynamicznego rozwoju tego sektora. Wraz z rozwojem Big Data coraz większe znaczenie zacznie odgrywać Data Science (nauka o danych) obejmująca wyspecjalizowane metody zbierania, analizowania, segmentowania i interpretowania danych opierające się o Internet Reczy, nie tylko w procesach produkcyjno-logistycznych. Polski przemysł jest chłonny na rozwiązania Data Science z zakresu kontroli jakości, sprzedaży, zarządzania zasobami ludzkimi oraz efektywnością energetyczną. Z danych firmy badawczej MRC, wynika iż globalny rynek rozwiązań z dziedziny nauki o danych będzie charakteryzował się 36-procentowych wzrostem przez najbliższe 3 lata. W 2022 jego wartość będzie wynosiła 128,2 mld dolarów.

Efektywność energetyczna – ekonomia i regulacje

Zgodnie z dyrektywą Unii Europejskiej do 2020 roku emisja CO2 ma zostać zmniejszona o 20 proc. Pod koniec 2018 roku to właśnie sektor przemysłowy jako pierwszy doświadczył konsekwencji wynikających z wzrostu hurtowych cen energii elektrycznej. Złożyły się na nie zarówno wysokie ceny węgla jak i kosztów emisji gazów cieplarnianych. Z obserwacji Schneider Electric wynika, iż coraz więcej przedsiębiorstw w Polsce rozpoczęło w ubiegłym roku realne poszukiwania alternatywnych rozwiązań mających na celu poprawę efektywności energetycznej. Zdaniem Polskiego Stowarzyszenia Energetyki Wiatrowej (PSEW) źródła odnawialne mogą stać się dla przemysłu pewną i tańszą alternatywą, dowodem czego mogą być aukcje dla mocy wiatrowych z listopada 2018 roku, w którym to przypadku cena zakontraktowanej energii nie przekraczała 200 zł za MWh. Co ciekawe - jak wskazuje PSEW - dla bloków węglowych koszt wytwarzania jest o ponad połowę większy, rzędu 350 zł za MWh. Polski przemysł nie jest w stanie uchronić się przed globalnymi trendami ograniczania emisji CO2 i rozwoju odnawialnych źródeł energii. Ponadto branża jest obecnie na etapie wypracowania długoterminowej metody zabezpieczenia stałego poziomu cen energii, w celu redukcji ich udziału w całkowitych kosztach firmy. Tym bardziej, iż zużycie energii elektrycznej w Polsce wzrosło w 2018 roku o blisko 1,7 proc. i osiągnęło najwyższy poziom w historii – niemal 171 TWh – wynika informacji Polskich Sieci Elektroenergetycznych. 2019 rok będzie stał także pod znakiem potrzeby stopniowej dekarbonizacji kluczowych gałęzi przemysłu co ma szczególne znaczenie nie tylko z ekonomicznego punktu widzenia, ale także w perspektywie regulacji nakładanych na przedsiębiorstwa.