Panel poprowadził dr inż. Przemysław Szulc, Politechnika Wrocławska

Tomasz Szpilka, KGHM Polska Miedź S.A. zaprezentował referat pt. „Automatyzacja w procesie odwadniania kopalni ZG Lubin”. Prelegent scharakteryzował schemat odwadniania kopalni. Opisał poszczególne etapy automatyzowania pompowni głównego i rejonowego odwadniania S1 – S3 oraz uzyskane efekty. Są to m.in. zmniejszenie jednostkowego zużycia energii elektrycznej na wypompowanie 1 m³ wody, redukcja liczby pracowników potrzebnych do obsługi oraz uruchomienie zdalnego nadzoru, umożliwiającego całodobową kontrolę jej parametrów. Wykład zilustrowany został przykładami działań, realizowanych na pompowni LG oraz planami budowy pompowni S-1.

Damian Matusik, HERMETIC-PUMPS POLSKA Sp. z o.o., wystąpił z prezentacją pt.: „Pompy chemiczne z tworzyw sztucznych”. Prelegent rozpoczął od charakterystyki firmy, która jest producentem m.in. pomp. Przedsiębiorstwo powstało w 1964 r. Posiada przedstawicielstwa w 40 krajach na świecie, oferuje wsparcie techniczne i serwis. W 2006 r. firma wyprodukowała pompę Mammut, największą jak dotąd pompę z tworzywa sztucznego. Niedawno oferta powiększyła się o model NPC 500-400-700. Prelegent przyblizył podstawy konstrukcji, takie jak: optymalizacja hydrauliki, maksymalna niezawodność, największa możliwa trwałość, najprostszy z możliwych montaż i demontaż.

Miłosz Sudoł, Victaulic Europe bvba, zaprezentował referat pt.: „Optymalizacja układów pompowych w technologii Victaulic”. Firma jest wiodącym producentem rozwiązań do mechanicznego łączenia rur, dostawcą elementów, które współtworzą środowisko i optymalizują pracę układów pomp. Prelegent opisał przykładowe zastosowania rozwiązań w różnych układach pompowych. Zaprezentował zasuwę nożową 795 od DN80 do DN600 oraz efektywność zastosowania tego typu narzędzi. Wskazał na tendencje łączenia rur, bez potrzeby łączenia kołnierzy i zgrzewania. Przybliżył też metalizację natryskową, czyli sposób zabezpieczania rury przed korozją.

Dominik Wrona, VIMS Sp. z o.o., zaprezentował referat pt.: „Rewolucja! Zobacz drgania, których nie widać.” Metoda polega na amplifikacji ruchu za pomocą kamery. Dzięki niej można dokonać pomiaru pomieszczeń niewidocznych dla ludzkiego oka. Opatentowany algorytm przetwarza zapisany film, każdy piksel staje się czujnikiem ruchu (pomiar przemieszczeń i prędkości drgań). Prelegent przedstawił zalety takiej metody, m.in.: bezpieczeństwo (jest to metoda całkowicie bezkontaktowa), szybka diagnoza problemów, wielość zastosowań, szybkość zbierania danych pomiarowych, lepsza komunikacja z personelem bez doświadczenia diagnostycznego, ilustrując to przykładami z dotychczasowej praktyki. Wskazał też obszary, w jakich metoda może znaleźć zastosowanie.

Dariusz Latoń, PGE GiEK SA O. KWB Bełchatów, wystąpił z prezentacją pt.: Czynniki wpływające na niezawodność pracy głębinowych agregatów pompowych.” Prelegent przybliżył podstawowe parametry eksploatacyjne systemu odwodnienia wgłębnego wyrobisk górniczych węgla brunatnego w KWB Bełchatów. Zaprezentował m.in.: wizualizację i system diagnostyki głębinowych agregatów pompowych, stację prób głębinowych agregatów pompowych. Wskazał czynniki mające wpływ na ich uszkodzenia: konstrukcyjne, materiały oraz wykonanie, instalacyjne, eksploatacyjne, właściwości pompowanego medium. Wnioski, jakie przedstawił prelegent są następujące: każdorazowy dobór pompy głębinowej do konkretnych warunków jej eksploatacji w studni odwodnieniowej musi być poprzedzony wnikliwą analizą, obejmującą prognozowane parametry energetyczne, hydrologiczne, chemiczne, regulacyjne itp. Każde pójście na skróty czy zaniedbania będą skutkować większą awaryjnością i kosztami.

prof. dr hab. inż. Andrzej Błaszczyk, Przedsiębiorstwo Badawczo-Wdrożeniowe HYDRO-POMP sp. z o.o., zaprezentował referat pt.: „Analiza pracy układu pompowego wody zasilającej w bloku energetycznym dużej mocy pracującego z zaniżoną mocą”. W prezentacji omówił występowanie niestabilnej pracy pomp. Jak wskazał prelegent, możliwe przyczyny to: brak monotoniczności charakterystyk przepływowych pompy, współpraca pompy i instalacji o bardzo płaskich charakterystykach oraz niestabilna praca któregoś elementu układu hydraulicznego (np. klapy zwrotnej). Wytypował też problemy ze zdiagnozowaniem przyczyn, m.in.: brak możliwości przeprowadzenia niezbędnych badań wynikający z wymagań zapewnienia ciągłości ruchu i utrzymania reżymów pracy instalacji, nie zawsze wiarygodna dokumentacja pomp, brak pełnej rejestracji parametrów pracy, niewystarczające dla diagnozy pompy oprzyrządowanie. W dalszej części przedstawił analizę układu i pracy pompy zasilającej, charakterystykę instalacji hydraulicznej kotła, analizę punktu pracy pompy.

Panel odbył się 16 maja 2016 r., w ramach XXV Kongresu Użytkowników Pomp.

Zobacz wszystkie